激光打标设备快速制造技术发展

      在快速激光制造技术的发展过程中，随着人们对该项技术认识的逐步深入，它的内涵也在逐步扩大。激光打标设备已全面应用到生产制造中，快速制造技术主要是采用了分层制造的思想，实际上这一思想是自古既有的，如房屋,大坝等各种建筑都是分层制造的，但它成为一项成形制造技术，一个自动化的过程来制造零件则是计算机技术，激光技术，材料和机械科学等发展和集成的结果，带有鲜明的时代特征。在成形概念上它以离散|、堆积成形为指导思想，在控制上一计算机和数控为基础，将柔性为目标。因此，只有在计算机技术和数控技术高度发展的今天，才有可能产生快速成形技术。CAD技术实现了零件的曲面或实体造型，能够进行精准的离散运算和繁杂的数据转换；而材料科学的发展则为快速成形技术奠定了坚实的基础，材料技术的每一项进步都将给快速制造技术带来新的发展机遇。目前快速制造技术中材料的转移形式可以是2.5维层片，即侧壁为直壁的层片，目前也出现了由3维层片构成实体的工艺。

     激光打标设备快速制造技术的出现，开辟了不用刀具、模具而制作原型和各类零部件的新途径。从理论上讲，添加成形可以制造任意复杂形状的零部件，原料利用率可达99.9%。目前在工业中，采用专门的成形设备，高精度可达到0.01mm，层厚0.05~10.5mm：速度为每件数小时至数十小时。快速制造技术的出现，创立了产品开发研究的新模式，使设计师以前所未有的直观方式体会设计的感觉并迅速得到验证，检所设计产品的结构、外形，从而使设计、制造工作进入了一个全新的境界。快速制造技术与传统材料加工技术有本质的区别，具有鲜明的技术特点。

1，  制造过程快速

2，  制造过程高度柔性

3，  技术高度集成 采用数字化（离散）的材料来构造最终形体，区别于传统制造形式。

4，  可运用材料丰富 快速制造技术所用的材料类型丰富多样。

5，  经济效益显著

6，  应用领域广泛，适合于新产品开发，快速单件及小批量零件制造，复杂形状零件制造要求。

快速形成制造技术摆脱了传统的“去除”加工法—去除大于工件的毛坯上的材料来得到工件，而采用全新的“增长”加工法。

激光设备的普遍应用日益广泛，超越激光打标设备已在激光制造行业中站稳脚根，更多的激光设备请关注我们网站：www.szcy99.com