纳秒,皮秒,飞秒激光的区别是什么

       近几十年来，激光设备更新升级的越来越快，国内外激光产业迎来了快速发展的时期，纳秒、皮秒、飞秒逐渐广泛应用成为市场的热点，在工业制造中常见的有纳秒激光、皮秒激光以及飞秒激光为各行业生产制造提供了激光应用解决方案，对于革新激光装备行业的“新宠”，纳秒、皮秒、飞秒又是什么呢？以下为时间单位换算：

以下为时间单位换算：

1ms (毫秒)=0.001秒=10-3秒

1μs (微秒)=0.000001=10-6秒

1ns (纳秒)=0.0000000001秒=10-9秒

1ps (皮秒)=0.0000000000001秒=10-12秒

1fs (飞秒)=0.000000000000001秒=10-15       因而在市场上常常看到的纳秒、皮秒、飞秒激光加工设备是以时间为准则命名的，根据不同材料的加工需求，选择对应的纳秒、皮秒、飞秒激光加工设备。下面看一下他们的具体区别：

一，常用加工材料的区别

激光加工设备是一个集成化的综合科学设备，纳秒、皮秒、飞秒仅仅是其中的一个环节，是脉冲时间单位，同样还有单脉冲能量、脉冲宽度、脉冲频率、脉冲峰值功率等等其他各种因素，在不同的加工条件下，选择的时间单位不同，所以才会有对纳秒、皮秒、飞秒激光设备的命名规则。如纳秒紫外激光切割机常用于薄膜材料加工，飞秒紫外激光切割机常用于脆性材料加工，飞秒紫外激光切割机用于导电薄膜氧化物等材料加工等（紫外是根据波长规则命名，为355nm激光）。

二，激光加工应用的区别

电路板设计中人们开始用陶瓷基底代替常规的塑料基底以实现更好的导热效果。为了连接电子元件，一般需要在板上钻高达数十万个μm级的小孔。因此保证基底的稳定性不会受到钻孔过程时热输入的影响就变得十分重要，皮秒激光正是这个应用的理想工具。

皮秒激光能以冲击钻探的方式完成孔的加工，并保证孔的均匀性。除了电路板，皮秒激光还可以对塑料薄膜、半导体、金属膜和蓝宝石等材料进行高质量钻孔。

三，划线，切割工艺区别

通过扫描的方式叠加激光脉冲可以形成线。通常要通过大量的扫描可以深入到陶瓷内部，直到线的深度达到材料厚度的 1/6。然后沿着这些刻线从陶瓷基底上分离单个模块。这种分离方法叫做划线。

另一种分离方法是使用超短脉冲激光烧蚀切割，也称为消融切割。激光对材料进行烧蚀，去除材料直到它被切透。这个技术的好处是加工的孔的形状和尺寸具有较大的灵活性。所有的工艺步骤可以通过一台皮秒激光器完成。皮秒激光和纳秒激光在聚碳酸酯材料上进行划线加工的不同效果。

四，表面结构化应用区别

结构化可以改变材料表面的物理特性。根据荷花效应，疏水性表面结构让水从表面流掉。用超短脉冲激光器在表面创造亚微米结构可以实现这个特性，并可以通过改变激光参数对所要创造的结构进行精确控制。

相反的效果，例如亲水性表面，同样可以实现，而且微加工还可以创造更大尺寸的结构。这些工艺可以用于发动机中的油箱来制造一些降低磨损的微结构，或者在金属表面结构化实现与塑料的焊接。

雕刻成型是通过烧蚀材料创造三维形状。尽管烧蚀的尺寸可能会超过传统意义上所说的微加工的范畴，但是它所需的精度还是使它被划分到这类激光应用领域。皮秒激光可以用于加工铣床的多晶金刚石刀具边缘。

激光是加工多晶金刚石的理想工具，多晶金刚石是可以制作铣刀刀刃的极为坚硬的材料。使用雕刻成型技术来加工铣刀的切屑槽和齿，这种情形下激光的好处是非接触和高加工精度。

随着技术的进步，纳秒、皮秒、飞秒激光设备越来越被大家所熟知，应用范围越加广泛。超越激光拥有专业、优良的纳秒，皮秒及飞秒激光设备，多年实践经验积累，广泛应用于各行业客户产线，制造出一批又一批的产品进入市场。

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